中信重工锻压6米巨件助力新能源装备升级 —— 打造绿色能源“硬核”基石

在“双碳”目标引领下，我国新能源装备制造正朝着大型化、高端化、智能化方向加速迈进。作为国内重型装备制造的领军企业，中信重工凭借强大的极限制造能力，成功锻造出直径达6米的巨型关键部件，为新能源装备升级注入强劲动力。

一、极限制造突破，锻造“巨无霸”部件

走进中信重工锻造车间，万吨压机轰鸣作响，通红的钢锭在巨大压力下逐渐成型。此次锻压的6米级巨件，是新能源领域核心装备的关键组件——可能是大型风电法兰、核电压力容器锻件，亦或是水电、储能装备中的重型筒体。这类大尺寸、高精度锻件对材料性能、锻造工艺和热处理技术提出了极高要求。

中信重工依托自主建设的18500吨自由锻造油压机组等世界级装备，攻克了超大截面锻造、晶粒度控制、组织均匀性等一系列技术难题，确保6米巨件内部致密、性能均匀，满足新能源装备在极端工况下的长寿命、高可靠性需求。

二、助力新能源装备升级，多领域开花

1. 风电领域：6米级锻件可应用于大兆瓦海上风电机组的主轴、塔筒连接法兰等关键部位。随着风机单机容量突破15MW乃至20MW，核心部件尺寸不断增大，中信重工的大锻件能力为风电装备大型化提供了有力支撑。

1. 核电领域：在“华龙一号”等核电重大工程中，大型锻件是压力容器、蒸发器等核心设备的基础。6米级锻件的成功制造，进一步提升了我国核电装备的自主化水平。

1. 水电与储能：抽水蓄能、压缩空气储能等新型储能技术需要大型球阀、转轮、压力容器等部件，中信重工的大锻件技术为这些绿色能源装备提供了“筋骨”。

1. 氢能装备：加氢反应器、储氢容器等氢能产业链关键设备，同样离不开大型锻压件。6米巨件的诞生，为氢能装备规模化发展奠定了材料基础。

三、创新驱动，铸就绿色制造标杆

中信重工始终坚持创新驱动，将绿色理念贯穿制造全过程。在6米巨件生产中，企业采用先进的热处理工艺和数字化模拟技术，减少能源消耗和材料浪费;通过余热利用、废钢回收等措施，降低碳排放，打造绿色工厂。

中信重工积极构建“产学研用”协同创新体系，与高校、科研院所合作，攻克大型锻件制造中的“卡脖子”技术，推动我国重型装备制造迈向全球价值链高端。

四、展望未来：夯实新能源“基石”，赋能绿色发展

随着全球能源转型加速，新能源装备对大型、高性能锻件的需求将持续增长。中信重工锻压6米巨件，不仅体现了企业雄厚的制造实力，更彰显了我国在新能源装备领域的自主保障能力。

中信重工将继续聚焦大型化、轻量化、长寿命方向，不断提升极限制造能力，为风电、核电、氢能、储能等新能源产业提供更多“硬核”部件，助力我国新能源装备升级，为全球绿色低碳发展贡献中国力量。

（完）